Покупаем лом цветных металлов в Санкт-Петербурге.

Применение нержавеющих сталей

Областей использования нержавеющих сталей очень много, но основные все же перечислим:

- Хромистые нержавеющие стали (изготовление клапанов высокой нагрузки, турбинных лопаток, арматуры, режущих инструментов, пружин и различных бытовых предметов).

- Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие стали (используются для бытовых нужд, производства посуды)

- Стабилизированные аустенитные нержавеющие стали (сварочная аппаратура, работающая в агрессивных средах, изделия для работы при высоких температурах, вплоть до 800 градусов Цельсия, пищевая промышленность)

Нержавеющие стали позволяют производить изделия как литьем, так и штамповкой. Во всех случаях сохраняется хорошая механическая обрабатываемость.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

- A1- используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.

- А2 – нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.

- A3 – имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.

- A4 – похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.

- A5 – имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Теги: а1, а2, а3, а4, а5, виды сталей, нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь. Лом нержавейки. Куплю нержавейку., применение сталей

Ферритные стали

Эти стали применяют для производства деталей, работающих в агрессивных средах (например, в растворах азотной или другой кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в машиностроении. Ферритные хромистые стали показывают более высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся, например, нержавеющие стали 400 серии.

Теги: неражвейка, нержавеющая сталь, ферритная, ферритная сталь

Классификация нержавеющих сталей

Многообразие составов «нержавейки» можно разделить и структурировать.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

– Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на мартенситные, полуферритные, ферритные.

– Хромоникелевые , делящиеся на аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные.

– Хромо-марганцево-никелевые (классификация аналогична хромоникелевым нержавеющим сталям).

Различают аустенитные нержавеющие стали, подверженные межкристаллитной коррозии, и стабилизированные, с дополнительными присадками из титана и ниобия. Также значительное уменьшение подверженности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии можно получить уменьшением содержания углерода, вплоть до сотых долей процента.

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки обязательно нуждаются в дополнительной термообработке.

Самую высокую устойчивость к окислению проявляют хромистые нержавеющие стали мартенситного типа с тщательно отполированной поверхностью.

Теги: классификация, неравейка, нержавеющая сталь

Химический состав нержавеющей стали

Давно замечено, что устойчивость к коррозии сплава не линейно зависит от процентной доли легирующего элемента. Приблизительно определяя состав нержавеющей стали, принято пользоваться правилом «одной восьмой». Это правило выглядит следующим образом: при добавлении к нестойкому к окислению металлу (основе) легирующей добавки из стойкого к коррозии и образующего твердый сплав с основой элемента – защитное действие добавки растет не равно пропорционально, а увеличивается примерно втрое при вводе в основу каждой одной восьмой моля легирующего элемента. Таким образом можно получать весьма качественные сплавы, не расходуя слишком много хрома или других цветных металлов – основой нержавеющей стали является дешевое железо.

Основной легирующий элемент при изготовлении нержавейки был и остается хром, который включается в сплав обычно от 12 до 20 процентов. Естественно, поскольку при выплавке нержавеющей стали используется не чистое железо, в составе присутствуют углерод, кремний, марганец, сера и фосфор – в небольших количествах, в зависимости от чистоты исходного железа – основы. Для получения различных дополнительных свойств нержавеющей стали применяют другие присадки, такие как никель, титан, ниобий, вольфрам или молибден.

Степень «нержавейности» сплава зависит в основном от массовой доли хрома. При содержании хрома от 13 процентов полученная нержавейка не окисляется в атмосфере и слабо агрессивных воздействиях. Но при возрастании доли хрома до 17 и выше процентов – сплав уже устойчив в агрессивных химически активны средах, например в азотной кислоте, что широко используется в химической промышленности.

Высокая стойкость к окислению у нержавеющих сталей обусловлена быстрым возникновением на поверхности изделия окисла, который сам по себе химически инертен. Таким образом, нержавеющую деталь защищает самовосстанавливающийся тончайший слой «ржавчины», состоящей из окислов хрома и стали. Степень защиты зависит как от содержания хрома, так и от механических параметров самой детали, например, от наличия внутренних напряжений или дефектов кристаллической структуры сплава.

Для использования в особо агрессивных средах, например – в серной или соляной,  кислотах – базовый состав нержавейки нужно дополнять усиливающими присадками, никелем, молибденом, медью и кремнием.

Теги: нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь. Лом нержавейки. Куплю нержавейку., окисление, сталь, химический состав

Нержавеющая сталь – что это?

Нержавеющая сталь – сложнолегированная (несколько легирующих элементов), основным свойством которой является высокая стойкость к окислению (коррозии) в воде, газах и агрессивных, химически активных средах.

Еще в первом десятилетии прошлого века было открыто свойство сплава стали и хрома активно сопротивляться коррозии в кислотной среде. Базовым составом нержавеющей стали – «нержавейки» – был и остается симбиоз стали и хрома.

Теги: нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь. Лом нержавейки. Куплю нержавейку.