классификация
Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали
DIN |
EN |
АISI |
Характеристики |
Примеры применения |
A2 |
1.4301 |
304 |
Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке. |
Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д. |
1.4306 |
304L |
Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода. |
Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии. |
|
A4 |
1.4401 |
316 |
Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. |
Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок. |
1.4404 |
316L |
Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода. |
Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.) |
|
A5 |
1.4571 |
316Ti |
Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии. |
Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности. |
A3 |
1.4541 |
321 |
Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии. |
Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. |
1.4845 1.4841 |
310 310 S |
Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м. |
Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга. |
Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали
Аустенито-ферритные стали. Преимущество нержавеющих сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными сталями, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенито-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении и авиации. К этому виду относятся стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.
Аустенито-мартенситные стали. Потребности новых отраслей современной техники в нержавеющих сталях повышенной прочности привели к разработке сталей аустенито-мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3. Они отличаются более высокой стойкостью к определенным химическим агрессорам и находят применение в узкоспециализированных изделиях.
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе. При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железноникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.
Аустенитные стали
Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их совокупные эксплуатационные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве сред) и хорошая обрабатываемость. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относятся стали 300 серии.
Классификация нержавеющих сталей
Многообразие составов «нержавейки» можно разделить и структурировать.
По химическому составу нержавеющие стали делятся на:
– Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на мартенситные, полуферритные, ферритные.
– Хромоникелевые , делящиеся на аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные.
– Хромо-марганцево-никелевые (классификация аналогична хромоникелевым нержавеющим сталям).
Различают аустенитные нержавеющие стали, подверженные межкристаллитной коррозии, и стабилизированные, с дополнительными присадками из титана и ниобия. Также значительное уменьшение подверженности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии можно получить уменьшением содержания углерода, вплоть до сотых долей процента.
Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки обязательно нуждаются в дополнительной термообработке.
Самую высокую устойчивость к окислению проявляют хромистые нержавеющие стали мартенситного типа с тщательно отполированной поверхностью.
Рубрики
- Алюминий, дюраль, силумин. Куплю алюминий.
- Бронза и бронзовый лом. Куплю бронзу.
- Латунь. Виды латуней и латунного лома. Куплю латунь.
- Лом кабеля и отходы кабеля. Куплю кабель.
- Лом электродвигателей. Куплю электродвигатели на лом.
- Медь, виды медного лома. Куплю медь.
- Нержавеющая сталь. Лом нержавейки. Куплю нержавейку.
- Новости
- Свинец и свинцовый лом. Куплю свинец.
- Статьи по цветным металлам
- Трансформаторы, дроссели, генераторы. Куплю трансформатор.